- 5
- ВОЗМОЖНОСТИ СНИЖЕНИЯ ВЫДЕЛЕНИЙ ПЫЛИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
- Щепочкин А. М., Щепочкина Ю. А. Возможности снижения выделений пыли на текстильных предприятиях // Технологии и качество. 2024. № 4(66). С. 28–36. https://doi.org/10.34216/ 2587-6147-2024-4-66-28-36
- DOI: https://doi.org/10.34216/2587-6147-2024-4-66-28-36
- УДК: 677.027.625.133.2
- EDN: IDRAPT
- Дата приема статьи в публикацию: 30.10.2024
- Аннотация: Статья посвящена обзору научных разработок, касающихся лишь части большой проблемы – снижения выделений пыли при обработке волокнистых материалов. Несмотря на интенсивное развитие в последние годы текстильной промышленности, проблема выделения пыли на от-дельных предприятиях остается и даже усугубляется, особенно при увеличении производительности технологического оборудования и переработке низкосортного сырья. Очистка натурального текстильного волокна от сорных примесей является одной из основных задач процесса приготовления его к прядению. Дана характеристика текстильных пылей. Рассмотрены формы закрепления пыли, характерные для всех видов натуральных волокон. Необходимо учитывать, что 40…60 % всей микропыли (пылинки с размерами 1…10 мкм) сравнительно легко удаляется, 20…30 % микропыли слегка прикреплено к волокнам. Остальные 20…30 % частиц плотно прикреплены к волокнам и могут быть отделены только интенсивным воздействием. Отмечено, что наибольшую вредность представляет пыль с размерами 1…10 мкм. До 95 % частиц льняной пыли имеют размеры 1…5 мкм. Содержание минеральных примесей, в том числе двуокиси кремния, в льняной пыли составляет 9…11 % от ее массы. Льнообрабатывающие машины хуже очищают волокно от сора, чем хлопко-обрабатывающие. Обеспыливание волокон как процесс носит многостадийный характер, требующий обработки массы волокон на различных технологических переходах, преимущественно на стадиях рыхления и очистки. Содержание пыли в волокне целесообразно определять на всех технологических переходах. Для уменьшения выделений пыли и одновременного повышения чистоты волокна целесообразно оказывать на него активное воздействие, удаляя большую часть пыли в процессе приготовления сырья к прядению.
- Ключевые слова: текстильное предприятие, волокно, сор, пыль, очистка, способы удаления пыли, технологический переход
- Список литературы: 1. Щепочкин А. М. Текстильная пыль в технологии хлопка, льна, шерсти. Иваново : ИГТА, 2004. 168 с. 2. Исследование количественного и качественного содержания сорных примесей в хлопке-сырце для различных селекций хлопка в зависимости от районов произрастания / Р. Т. Калдыбаев, Р. С. Таш- менов, Ш. Юсупов, Г. Ю. Калдыбаева, С. Н. Косынбеков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2016. № 3. С. 89–94. 3. Разработка методики определения количества волокнистых отходов хлопка при его переработке / Р. Т. Калдыбаев, С. Б. Байжанова, Г. Ю. Калдыбаева, А. А. Турганбаева // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2013. № 6. С. 66–69. 4. Росулов Р. Х. Влияние жесткости крепления колков очистителя хлопка-сырца на очистительный эффект // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2017. № 1. С. 119–122. 5. Мурадов Р. Сохранение качественных показателей хлопка-сырца в процессе пневмотранспортирования // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. № 6. С. 15–17. 6. Андросов В. Ф., Кленов В. Б., Роскин Е. С. Текстильные фильтры. М. : Легкая индустрия, 1977. 168 с. 7. Stüble H. Entstaubung, filterierung und automatische Abgangentsorgung im Spiennenreivorwerk // Textile Praxis. 1985. Bd. 40. No. 5. S. 479–484. 8. Движение сорных примесей, пуха и волокон в узле приемного барабана кардочесальной машины / Г. Н. Горьков, С. Д. Белоголовцев, А. А. Виноградов, А. Г. Горькова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. № 6. С. 33–36. 9. Tamas H. Dust removal from fibres and in rooms for Rotor spinning mills // Internationale Textile Bulletin Spinning. 1977. No. 3. P. 372–376. 10. Пылевыделения при обработке льняного короткого волокна / Д. В. Брио, Ю. А. Осипов, А. П. Разумова, Л. Н. Калинникова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. № 4. С. 100–102. 11. Исследование процесса обеспыливания льняного короткого волокна пневмомеханическим способом / Д. В. Брио, Ю. А. Осипов, А. П. Разумова, Л. Н. Калинникова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. № 5. С. 81–84. 12. Эффективность различных способов обеспыливания льняного короткого волокна / Д. В. Брио, Ю. А. Осипов, А. П. Разумова, Л. Н. Калинникова // Текстильная промышленность. 1980. № 11. С. 40–41. 13. Фукс Н. А. Механика аэрозолей. М. : Изд-во АН СССР, 1965. 352 с. 14. Löffler F. Über die Haftung von Staubteilichen an Faser und Tielshenoberflächen // Staub, Reinhaltung der Luft, 1968. Bd. 28. Nr. 11. S. 456–462. 15. Соболев М. А. Химия льна и лубоволокнистых материалов. М. : Гизлегпром, 1963. 144 с. 16. Naarding W. Newartiges verfahren zur Enifernung von Microstaub aus Baumwolle – Imbesonder für die Roter-Verspinning // Melliand Textilberichte. 1976. Nr. 8. S. 605–613. 17. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М. : Ростехиздат, 1960. 564 с. 18. Mellion L. Byssinosis in the textile industry // Internationale Textile Bulletin Spinning. 1977. No. 3. P. 393–398. 19. Пахомычев А. И. Борьба с пылью в текстильных предприятиях. М. : Гизлегпром, 1940. 169 с. 20. Клойзнер И. М. Пылевой и шумовой факторы в льняной промышленности // Гигиена, физиология, научная организация и охрана труда в текстильной промышленности : материалы Всесоюз. науч.-практ. конф. Иваново, 1967. С. 47–49. 21. Шумарина Н. И. Пылевой фактор и профилактические противопылевые меры на предприятиях, производящих и перерабатывающих хлопковые и льняные волокна : автореф. дис. … канд. биол. наук. М., 1968. 21 с. 22. Сорокин Н. C. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. М. : Легкая индустрия, 1974. 328 с. 23. Кузнецова А. И., Горбунова А. Г., Трегубов А. Н. Снижение запыленности воздуха при обработке беленого волокна // Текстильная промышленность. 1976. № 2. С. 4. 24. Трыков П. А. Снижение обрывности – важнейшая задача // Текстильная промышленность. 1949. № 8. С. 11–13. 25. Naarding W. Feinstaubentfernung aus der Baumwolle. Forschung und neuenwicklungen im Textilaschinenbau // Melliand Textilberichte. 1978. Nо. 5. S. 373–376. 26. Willi-Reto E. Microstaub, problematic des OE-Spinners: Fragen des OE-Spinners an seine Lieferanten und Pasther // Melliand Textilberichte. 1978. Nr. 5. S. 355–358. 27. Куликова З. И., Павлов Г. Г. Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве. М. : Легпромбытиздат, 1985. 128 с. 28. Гинзбург Л. Н. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий. М. : Легкая индустрия, 1971. 544 с. 29. Perkiss H., Cocke J. Dust control additives for cotton and cotton / Polyesther blends // Textile Research Institute. 1979. No. 3. P. 131–136. 30. Изгородин А. К., Никитина С. А. Локальное доувлажнение хлопка и его смесей в пневмопрядении // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности : тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Иваново, 1994. С. 10. 31. Щепочкин А. М., Гарасько Е. В., Аржакова Т. И. О влиянии увлажнения волокна на запыленность и бактериальную загрязненность воздуха в льнопрядильном производстве // Гигиена и санитария. 1976. № 4. С. 106–108. 32. Baur K., Rehn K. Staubverhutung in der Doppeldraht-zwirnerei // Textile-Proxis. 1966. Bd. 21. Nr. 10. S. 713–716. 33. Брио Д. В. Очистка волокна от пыли в оческо-приготовительном производстве льнопредприятий : дис. … канд. техн. наук. Кострома, 1981. 208 с. 34. Парпиев А. П., Усманов Х. С., Хусанова Н. А. Основы увлажнения хлопка и хлопкового волокна // Unirersum: технические науки: электрон. науч. журн. 2023. № 8(113). URL: https//7 universum.com/ru/tech/archive/item/15853 (дата обращения: 08.06.2024). 35. Павлов К. Ю. Разработка технологии очистки и формирования полуфабрикатов и пряжи в пневмопрядении : автореф. дис. … д-ра техн. наук. Иваново, 2011. 39 с. 36. Анализ эффективности зоны очистки хлопка на мобильной технике / А. П. Парпиев, Х. Н. Пардаев, Х. С. Усманов, Ж. Ш. Мардонов, А. Ш. Ашваров // Unirersum: технические науки: электрон. науч. журн. 2021. № 6(87). URL: https//7 universum.com/ru/tech/archive/item/12016 (дата обращения: 08.06.2024). 37. Щепочкин А. М., Щепочкина Ю. А. Санитарно-гигиеническая характеристика воздушной среды льнозаводов // Технологии и качество. 2023. № 2. С. 15–19. 38. Щепочкин А. М., Щепочкина Ю. А. О состоянии льноводства Ивановской области // Аграрный вестник Верхневолжья. 2023. № 4. С. 24–28. 39. Корабельников Р. В., Корабельников А. Р., Лебедев Д. А. Условия перемещения сорных частиц в волокнистой массе // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2010. № 4. С. 24–28. 40. Марков В. В. Первичная обработка лубяных волокон. М. : Легкая индустрия, 1974. 416 с. 41. Джураев А. Д., Ташпулатов Д. С., Плеханов А. Ф. Обоснование выбора параметров колосников на упругих опорах очистителя волокнистой массы хлопка-сырца // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2019. № 3. С. 80–86. 42. Funder A. Liene nein Mischungspartler für Chemie fasern // Mitten. 1973. Nr. 9. S. 304–307. 43. Ясинская Н. Н., Скобова Н. В., Котко К. А. Применение ферментных препаратов пектинолитического действия для подготовки льняных тканей к колорированию // Вестник ВГТУ. 2018. Вып. 2. С. 104–111. 44. Ленько К. А., Ясинская Н. Н., Скобова Н. В. Ферментивная подготовка хлопчатобумажной пряжи препаратами целлюлолитического действия // Прогрессивные технологии и оборудование: текстиль, одежда, обувь : материалы Междунар. науч.-практ. симпозиума. Витебск, 2020. С. 52–55. 45. Krause H. W. Limits of mashine designe in the fibre spinning // Intarnationale Textile Bulletin Spinning. 1977. No. 3. P. 269–284.